汽车模具标准件须具备非常良好的耐磨性,才敢确保正常的使用寿命,出产出大批量合格的挤压件。通常来说,钢的硬度与耐磨性在必定条件下是成正比的。故模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而富含80以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量的揉捏出产时,为得到模具长的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料。

1.首先制件的设计要合理，尽可能选用好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构须符合模具制造的工艺性和可行性。

2.模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

3.模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。

汽车模具在装模前要对汽车模具的上下表面进行清擦,保证汽车模具安装面和压机工作台面不受压伤及汽车模具在出产中上下安装面的平行度.汽车模具装好后将汽车模具打开,将汽车模具各部门清擦干净,特别是导向机构,对于表面件汽车模具,其型面清擦干净,以保证制件的质量.对汽车模具各滑动部份进行润滑,涂润滑脂.汽车模具各部份的检查.

维修模具的目的在迅速找出问题后并尽快找出问题后及时解决，使模具回复到以前的样子，能继续生产出一件完整无缺的标准模具制品。

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原.

对于汽车模具的修复复原工作是一个不能着急的工作，需要较高的技术手段，通过反复测试才能达到好的效果。